| １》酸洗的目的 金屬的表面經腐蝕生銹或熱處理，會殘留附著的銹斑（ＦｅＯ）或氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）。這些銹斑、氧化皮將會對磷化處理造成不良的影響，即無法生成磷化膜。因此酸洗的目的即是將金屬表面的銹斑、氧化皮等除去，以得到清凈的表面，使利于磷化皮膜處理的順利進行。 ２》酸洗的反應機構 一般鋼鐵常用的酸洗液有鹽酸與硫酸；不銹鋼使用硝酸與氫氟酸等的混合酸；鋁及其合金使用稀薄的硝酸為活化性；鋅及其合金則不能使用任何酸洗手段。以下僅以鹽酸為例： ?。疲澹玻龋茫獭 疲澹茫蹋玻龋病 。疲澹希玻龋茫獭 疲澹茫蹋玻龋玻稀 。疲澹玻希常叮龋茫獭玻疲澹茫蹋常常龋玻啊 。疲澹常希矗福龋茫獭玻疲澹茫蹋常疲澹茫蹋玻矗龋玻?nbsp;由上式表示鋼鐵銹斑及氧化皮與鹽酸的反應方式，主要為素材的基地（Ｆｅ）與銹斑（ＦｅＯ）較容易被溶解。 脫氧化膜為酸液通過氧化膜的裂縫層進行滲透，對鋼鐵直接侵蝕，產生局部電池，藉由產生之氫氣形成機械式的剝離作用。鹽酸濃度與脫氧化膜的反應機構： ?。保舛取。怠保埃ォぉぉぉぉぱ趸冸x作用 ?。玻舛龋保啊保担ォぉぉぉぉぱ趸冸x作用及基地侵蝕 ?。常舛龋保怠玻埃ォぉぉぉぉせ厍治g作用 ?。矗舛龋玻埃ァ∫陨烯ぉぉぉぉせ卮罅勘磺治g ３》鹽酸與硫酸 鹽酸──去銹能力幾乎與濃度成正比，但如果濃度高達２０％以上時，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多。因此涂裝工程上很少使用濃鹽酸，大部分運用在拉拔工程上。在濃度、溫度相同時，鹽酸的侵蝕速率比硫酸快１.５～２倍。揮發性大（尤其是加熱時），容易腐蝕設備，污染環境，故多數為室溫下進行操作?！ ×蛩岍ぉな覝叵?，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高濃度也不能顯著提高其侵蝕能力，且其濃度達到４０％以上時，對氧化皮幾乎不溶解。提高溫度，可以大大提高硫酸的侵蝕能力，因其不易揮發，適合加熱操作。熱硫酸對鋼鐵基地的侵蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝離作用，但溫度也不能過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基地，一般溫度控制在５０～６０℃，不超過７５℃。 |
